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精密注塑对精密零部件加工有什么影响

  由于机械设备中有很多零件属于注塑件,因此精密零部件加工也可以通过精密注塑来完成,只要严格控制材料、模具、工艺和设备这四项基本因素,就能使得精密零部件加工达到预期的效果,零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等都符合相关要求。
  利用注塑进行精密零部件加工的时候,应先选定工程塑料材料,能符合精密注塑这一要求的应该都是那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。然后应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。
  在精密零部件加工过程中,影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩,以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面,所以这里使用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求;同时还要控制零件的收缩率。
  由于精密注塑过程是把塑料从固态粉料或粒料向液态熔体又向固态制品转变的过程,因此从粒料到熔体,再由熔体到制品,中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用,在这些场的共同作用下,不同的塑料也会展现出不同的性能,获得不同的精密零部件加工效果。
  综合上述,除了考虑一般模具的设计要素外,还要考虑适当的模具尺寸公差,并且要考虑产生成型收缩率误差、注塑变形、脱模变形等等,使得零件的加工精度理想化。
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