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精密零部件加工

精密零部件加工

       玻璃钢产品的光洁度取决于玻璃钢模具的光洁度,因此国内外上档次的玻璃钢制品,对精密零部件加工玻璃钢模具表面处理精而又精,精密零部件加工玻璃钢模具是产品之母,在精密零部件加工玻璃钢模具上多下一遍功夫,将来在玻璃钢产品上可获得好的效果。精密零部件加工玻璃钢模具表面处理技术介绍如下:
       1、水磨--新模具或旧模具翻新,首先用水砂纸水磨,水磨时水砂纸起点要高,一般从600#开始,有些用户为提高工效,从400#甚至400#以下粗的水砂纸开始,为图一时之快,殊不知粗砂纸造成的粗砂痕以后细砂纸无论再砂磨也是磨不掉的;600#以后要800#、1000#、1200#、1500#(甚至2000#)循序渐进,一种都不能省,而且要优良细作,舍得下大力气、花细功夫,来不得半点投机取巧。
       2、抛光--先把1#(粗)抛光剂(美国进口金冠牌、船牌皆可)适量涂在模具表面上,用日本进口电动抛光机抛光,抛光时,将羊毛盘平放在模具表面,开动抛光机作园形螺旋状运转,一片片抛过去,不要漏抛,主要工作量在粗抛,所以一般粗抛起码要两遍至模具光滑为止。粗抛完毕后,换上新的羊毛盘,再用3#(细)抛光剂细抛(美国进口金冠牌、船牌皆可),重复上述操作,粗细抛光剂不可同用一个羊毛盘,最好各用一台抛光机。
       3、洁模--洁模过程是要将模具表面上的抛光剂残余或油剂等清除掉,使随后加上的封孔剂及脱模剂(蜡)可牢固地附在模具上,洁模水用美国进口船牌69#洁模水,一般擦两遍,先将船牌69#洁模水用纱布擦在模具表面然后抹干,再涂一层船牌69#洁模水,让其充分挥发干后(约半小时),再用干净干布擦至光亮。
       4、封模--对于要求中等光洁度的玻璃钢产品来讲,一般用3#抛光剂抛光过即可以了。但是模具表面仅经过抛光后,仍有很多肉眼看不见的微细孔,所以对于要求高精度的玻璃钢制品来讲,必须要把这些微细孔封掉,这样,玻璃钢制品精度又上了一个等级。具体的方法是将船牌86#封孔剂,用纱布均匀地涂在模面上,让其干透(约30-60分钟),再用干净干布擦至光亮。如果是新模具,要封孔四次,如果是旧模翻新,封孔两次即可。
       5、脱模--根据所生产玻璃钢产品厚度不同,选择不同脱模剂。对于一般厚度玻璃钢制品,可选择美国产三星牌102#、金冠牌8#、或船牌333#三种皆可,金冠牌较硬、船牌较软,三星牌好;对于浇铸成型玻璃钢卫生洁具或基它厚度达5mm左右较厚玻璃钢制品,因玻璃钢固化发热量比较大,要选用三星牌104#或船牌1000P高温脱模蜡。具体涂脱模蜡用纱布把适量脱模蜡包起来然后挤过纱布均匀地涂覆到模具表面上,这样既均匀又节省,不致于脱模蜡大量散落,待其干透(30-60分钟),再用手包干净纱布擦或抛光机抛至光亮照人。新模具要上4至5次脱模蜡,才可使用。第一只产品脱模后,以后每一次脱模上一次脱模蜡即可。
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